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厚铜PCB

板材：生益S1000H

层数：4层
板厚:1.6±0.16mm
尺寸：210mm*140mm
最小孔径：0.4mm
最小线宽线距：6mil/6mil
孔铜平均厚度：25um
面铜厚度：6盎司
表面处理：沉金
工艺特点：外层6盎司，内层3盎司
应用领域：军工设备

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产品详情

1 博运发PCB在多年制作厚铜板的几点经验分享：

印制电路厚铜板普遍用作于电源电路方面，其电气性能对耐高压、电感性能方面有较高要求，除了在选材上有一定特殊性，在制作上也有很多独特之处。

大多数厂家生产的厚铜板完成铜厚多在137um以内，对于完成铜厚172um以上的厚铜板制作，在制作经验上较为欠缺，在这里主要针对172um以上的厚铜板在生产过程中，如何减少钻孔披锋毛刺、减少蚀刻毛边、减少阻焊油墨气泡针孔方面阐述几点我司经验和见解。

2.厚铜板减少钻孔毛刺制作方法

对于厚铜板来说钻孔毛刺除了跟钻孔参数、钻咀质量寿命有很大关系外，选用合适垫板和盖板来减少钻孔孔口毛刺是至关重要的。172um以上厚铜板一般盖板使用较厚铝片或0.3铝箔也可加0.3~0.5厚冷冲板做盖板（酚醛纸胶板、环氧玻璃布板），而垫板主要使用高密度和表面硬度大的垫板如酚醛垫板、蜜胺木垫板、环氧玻璃布基材等；

以下是几种公司现有的垫板对比试验结果，除了正常使用的木纤维垫板、蜜胺垫板、酚醛垫板外，另选用一种0.13 mm常规铝片夹与木纤维垫板于板之间来减少毛刺使用，以下是使用不同垫板钻孔毛刺比较。

通过以上实验结果比较可知，普通中密度木纤维垫板毛刺严重，无法满足要求，其次是蜜胺垫板，酚醛垫板较好，木纤维垫板上加铝片整体效果明显更好。酚醛垫板虽然表面硬度大，钻孔毛刺也较理想，但此种垫板整体硬度大，容易因垫板起翘或机台不平而出现局部披锋毛刺大，另酚醛垫板不利于散热，融化的树脂不利于排屑，容易造成钻污不利于孔型和孔化铜。

3.厚铜板减少蚀刻毛边制作方法

（1）根据图形和线距进行分多段补偿，加大密集和非密集线补偿比例，密集线和特殊图形（如梳型、弧形、尖角等）容易蚀刻毛边过大需加大补偿，下面是一款铜厚206 ?m板碱性蚀刻测试板（酸性蚀刻也可参考）。
适当加大孤立线和密集线以及特殊图形的补偿比例有利于毛边的管控，如206 ?m底铜线路补偿独立线比密集区加大补偿量可加大到0.10 ?m以上，整体的蚀刻毛边效果明显要好。

（2）分两次或两次以上蚀刻，每次蚀刻调整放板方向（包括正反面），按不同方向放板可以使喷咀从更多方位角度去喷射药液来改善密集和特殊图形蚀刻毛边（此方法也适应酸性蚀刻）

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