我们是怎么优化车用PCB缺陷率的？

以下提供有代表性的部分专业生产汽车用PCB企业在测试过程中的一些特别做法提供给广大PCB同仁备以参考：

1、二次测试法

部分PCB生产企业采纳“二次测试法”以提高找出经第一次高压电击穿缺陷板率。
  2、坏板防呆测试系统

越来越多的PCB生产厂家在光板测试机安装了“好板打标系统”以及“坏板防错箱”以有效地避免人为的漏失。

好板打标系统为测试机对经过测试的PASS板进行标识，可有效地防范经测试的板或坏板流到客户手中。坏板防错

箱为在测试过程中，测试出PASS板时，测试系统输出箱子打开的信号；反之，测试出坏板时，箱子关闭，让操作

人员正确放置经过测试的电路板。
  3、建立PPm质量制
目前PPm（Partspermillion，百万分率的缺陷率）质量制在PCB制造厂商中开始广泛应用。在众多我公司客户中，

以新加坡的HitachiChemICal将其应用及取得的成效最为值得借鉴。在该厂内有20多人专门负责在线PCB的品质异常

及PCB品质异常退货的统计分析工作。运用SPC生产过程统计分析方法，将每片坏板及每片退回的缺陷板进行分类后

统计分析，并结合微切片等辅助工具进行分析在哪个制作工序产生坏及缺陷板。根据统计的数据结果，有目的地去解

决工序上出现的问题。
  4、比较测试法

部分客户不同批量PCB采用两种不同品牌的机型进行对比测试，并跟踪对应批量的PPm情况，从而了解两种测试机的

性能状况，从而选择更佳性能的测试机来进行测试汽车用PCB.

5、提高测试参数

选择更高的测试参数来严格侦查此类PCB.PCBA OEM代工代料因为，如果选择更高的电压和阀值，增加高压读漏电次

数，可提高PCB缺陷板的检出率。例如苏州某大型台资PCB企业采用300V，30M，20欧进行测试汽车用PCB.